Unsere Firmengeschichte
Von Hufeisen und Energieerzeugung…
Die Geschichte von Deloro
Von Hufeisen und Energieerzeugung…
115
Jahre +
Seit gut 115 Jahren ist Deloro der Partner weltweit, dem Firmen vertrauen, wenn es um Schutz vor Korrosion-, Abrieb- und Hochtemperatur-Stabilität geht. Gut 115 Jahre, in denen Deloro immer selbst Anwender eigener Produkte war. Gut 115 Jahre in denen Lösungen von Deloro neue Technologien und Verfahren erst möglich gemacht haben. Seit gut 115 Jahren profitieren neue Technologien von einer Symbiose aus Eigenanwender-Know-how und der Entwicklung maßgeschneiderter Legierungen.
500+
Experten
… arbeiten bei Deloro, um die Leistungsfähigkeit von eingesetzten Teilen jeden Tag neu zu definieren. Mit Eigenanwender-Know-how optimieren Ingenieure und Techniker noch vor der eigentlichen Bauteilproduktion das Ergebnis. Beginnend bei Prozessberatung und prospektiver Verschleißanalyse über die Forschung und Entwicklung von High-Performance Legierungen für eigene bzw. Kundenzwecke bis hin zur Qualitätssicherung. Deloro ist im Kern eines jeden Prozess.
500+
Werkstoffe
… sprechen für sich. Werkstoffe, die in Industrien wie Schiffbau, Rüstungsindustrie, Medizintechnik, Raffinerien und vielen anderen Anwendung finden. Deloro kann damit als technologisch führend und innovativ angesehen werden. Gleichzeitig können Kunden sichergehen, dass eine strategische Partnerschaft unter einem langfristigen Schutz der geistigen Leistung existiert: Zukunftsfähigkeit in einer immer kurzfristigeren und immer unverbindlicheren Welt.
Start / Unternehmensgeschichte
Wer braucht schon fünf Sterne?
Wenn einer reicht!
Die Stellite Erfolgsgeschichte
Die Anfangsjahre 1868 – 1918
1868
Die Anfänge von Deloro reichen zurück bis ins Jahr 1868. In einem beschaulichen Goldgräberdorf in Ontario, Kanada, werden in den Minen von M.J. O’Brien neben Gold auch hochreines Kobalt gefördert. Nahezu zeitgleich widmet sich Elwood Haynes in Kokomo, Indiana, der Entwicklung kobaltbasierter Hartmetalle. Seine bahnbrechende Legierung erhielt den Namen Stellite®. Der Name leitet sich vom lateinischen Wort „Stella“ für „Stern“ ab. Diese Entdeckung soll sich als wegweisend für die Metallurgie erweisen.
1907
Im Jahr 1907 sichert sich der US-amerikanische Metallurge Elwood Haynes mit Patent Nr. 873.745 die Rechte an einer revolutionären Legierung auf Kobalt-Chrom-Basis. Diese Erfindung markierte den Beginn der Stellite™-Ära – eines Werkstoffs, der durch seine einzigartige Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit industrielle Prozesse nachhaltig verändern wird. Die Legierung bildet später die technologische Basis für Deloros globale Expansion und etablierte das Unternehmen als Pionier metallurgischer Hochleistungslösungen.
1910
Im Jahr 1910 besiegelt der Erfinder Elwood Haynes und die Deloro Smelting and Refining Company eine strategische Allianz: Durch die Lizenzierung des Haynes Patent Nr. 873.745 erhält das kanadische Unternehmen exklusive Rechte zur industriellen Produktion und weltweiten Vermarktung der bahnbrechenden Stellite®-Legierungen.
1912
Der Metallurge Herbert T. Kalmus (Queen‘s University) entwickelt 1912 ein bahnbrechendes Verfahren zur Verarbeitung von Kobaltmetallen, das Deloro zur industriellen Produktion der ersten Stellite®-Legierungen nutzt; ein Material, das als Wundermetall die Verschleißfestigkeit in der Metallverarbeitung neu definiert.
1914 - 1918
Der Erste Weltkrieg (1914–1918) verdichtet die Industrialisierung der Stellite®-Legierungen, die sich aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit als kriegswichtige Materialien erweisen. Deloro beliefert Motorenhersteller mit Hochleistungskomponenten für Militärfahrzeuge, Kampfflugzeuge sowie für weitere Rüstungsgüter.
High Performance Alloys
Der kritische Kern von Deloro: Hochleistungslegierungen. Von Forschung und Entwicklung über die Fertigung bis hin zu Schweißsystemen sowie passenden Schweißzusatzstoffen und dreht sich bei Deloro alles um Legierungen, die jeden Tag Höchstleistungen vollbringen und die Grenzen des Machbaren verschieben. Auch im Sinne der Nachhaltigkeit.
Die Jahre von 1919 – 1972
1919 - 1930
Das Unternehmen geht die Erschließung des europäischen Marktes durch die Eröffnung seiner ersten Fabrik in England (Swindon) an. Die Ansiedlung in Swindon ermöglicht den Zugang zu einem hochqualifizierten Arbeitskräftepool und schafft damit eine Basis für die flächenhafte Erschließung europäischer Kunden. Parallel investiert das Unternehmen in Kanada in die Erweiterung eines bestehenden Werks mit dem Ziel, Produktionskapazitäten zu erhöhen und neue Technologien zu integrieren. Erstmals wird auch das Beschichten als Dienstleistung für Kunden angeboten.
1939 - 1941
Die kanadischen Anlagen werden durch die Integration von Feinguss-Technologien erweitert. Es werden damit gezielt die Fertigungskompetenzen des Unternehmens ausgebaut. Diese Investition ermöglicht die Produktion hochpräziser Komponenten für anspruchsvolle Industrieanwendungen und zahlt auf die langfristige Wachstumsstrategie des Unternehmens ein.
1945 - 1955
In der Nachkriegswelt und den anschließenden globalen Aufschwungsjahren steigt die Nachfrage nach verschleißfesten Stellite-Legierungen markant an. Diese Hochleistungswerkstoffe werden zum Rückgrat der industriellen Modernisierung, da sie frühzeitigen Verschleiß und Ausfälle von Metallkomponenten in extremen Betriebsbedingungen verhindern. Das Unternehmen und die Stellite-Legierungen erhalten damit eine strategische Bedeutung in der globalen Nachkriegsära.
1948
In Mailand wird Microfusione Italiana 1948 als erste italienische Feingießerei gegründet. Das Unternehmen spezialisiert sich an diesem Standort auf den sogenannten Präzisionsguss (Investment Casting). Die Wahl Mailands als Standort reflektiert das industrielle Umfeld der Nachkriegszeit, in dem qualifizierte Arbeitskräfte und Infrastruktur für die metallverarbeitende Industrie verfügbar sind.
1956 - 1972
Zwischen 1956 und 1972 verlagert Deloro Stellite seinen Hauptstandort vom historischen Ursprungsort im kanadischen Dorf Deloro nach Belleville, Ontario. Dieser strategische Umzug ermöglichte den Zugang zu moderner Infrastruktur und erweiterten Produktionskapazitäten, während die Verbindung zur regionalen Bergbauhistorie erhalten bleibt. Parallel intensiviert das Unternehmen seine globale Präsenz durch die Aufnahme der Produktion von Stellite-Fülldrähten im britischen Werk Swindon.
High performance Engineering im Kern jedes Prozesses
Deloro setzt seit Anfang des 20. Jahrhunderts Maßstäbe bei Verschleißschutz bzw. Oberflächenveredelung durch der metallurgischen Innovation und fortschrittliche Materiallösungen. Leistungsfähigkeit unter extremen Einsatzbedingungen neu definiert. Jetzt informieren.
1970 bis heute
1970er
In den 1970er Jahren entwickelt Deloro die ersten Strukturteile für industrielle Gasturbinen aus Nickel- und Cobalt-Hochleistungslegierungen, die für Hochtemperatur-Anwendungen optimiert sind. Diese Werkstoffe zeichne sich durch eine Kombination aus Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und mechanischer Stabilität aus, die typisch für Hochleistungslegierungen dieser Art sind.
1972
1972 erfolgt die Gründung der Stellite-Produktionsstätte in Koblenz, Deutschland, als dritter Fertigungsstandort des Unternehmens. Der Standort diente zunächst als Vertriebszentrum für Schweißmaterialien und als spezialisiertes Hartauftragszentrum. Im Zuge strategischer Umstrukturierungen entwickelte sich das Werk weiter und trägt seit der Übernahme durch Madison Industries im Dezember 2015 den Namen Deloro Wear Solutions GmbH.
1972 - 1985
In den Jahren 1972 bis 1985 expandiert das Unternehmen mit der Eröffnung des vierten Werks in Goshen (Indiana, USA) und des fünften Werks in Shanghai (China). Der strategische Schwerpunkt lag auf der Produktion von Metallpulvern für das Hartauftragschweißen sowie der Entwicklung von Spezialanlagen zur Verarbeitung dieser Pulver. U. a. begleitet von der Verbesserung des Designs und der Funktion von Plasmaübertragungs-Lichtbogenanlagen oder der Verbesserung der Brennerdesigns für Hochleistungsanwendungen für Ventile und Förderschnecken. Zusätzlich werden die Angebote an Prozessdienstleistungen und technischen Supportleistungen ausgebaut, um kundenspezifische Lösungen in der Verschleiß- und Korrosionsbekämpfung anzubieten.
1985 - 1999
Deloro treibt strategische Prozess- und Produktinnovationen in mehreren Branchen voran: Darunter für Walz- und Schmiedeteile mit der Entwicklung präzisionsgefertigter Komponenten für Hochlastanwendungen. Ebenso in der Pulvermetallurgie die Herstellung komplexer Pulvermetallkomponenten mit optimierter Dichte und Festigkeit. Oder auch die erstmalige Fertigung von Gasturbinenschaufeln für Industriegasturbinen bei Microfusione durch präzisionsbasierte Gussverfahren, speziell für extreme Temperaturen und mechanische Belastungen. Diese Erweiterungen festigen die Position als Pionier für maßgeschneiderte Lösungen in der Energie- und Antriebstechnik.
1999 - 2012
Deloro stärkt seine globale Präsenz durch strategische Expansion in neue Regionen und Technologien. Der Mailänder Spezialist für Feingussverfahren Microfusione wird in die Gruppe integriert. Mit Integration wird das Portfolio im Präzisionsguss (z. B. für IGT-Schaufeln) gestärkt. Ebenfalls werden regionale Beschichtungsbetriebe aufgebaut. Es entsteht ein Netzwerk lokaler Coating-Zentren für thermische Spritzverfahren und Hartauftragschweißen. Alle diese Maßnahmen ermöglichen es Deloro, die Kundennähe in Schlüsselmärkten wie Europa, Nordamerika und Asien zu verbessern.
2001
Das Portfolio der Feingießerei Microfusione wird umstrukturiert. Hier soll sich von nun an auf den Industrie-Gasturbinen (IGT) sowie den Luft- und Raumfahrtmarkt fokussiert werden.
2010
Ohne Legierungen, die hochtemperaturfeste Bauteile garantieren, ist die Euro 5 Norm so gut wie nicht umsetzbar. Deloro stellt mit einem entsprechenden Portfolio sicher, dass gerade im Transportation-Bereich diese Möglichkeiten gegeben sind.
2012
2012 erwirbt Kennametal Inc. die Deloro Stellite Group. Deloro wird damit ein wesentlicher Teil des Kennametal Portfolios. Neben den Hochleistungslegierungen für extreme Einsatzbedingungen (Hitze, Korrosion, Abrasion) und den erweiterten Kompetenzen in Schlüsselmärkten wie Öl/Gas, Energieerzeugung, Luftfahrt und Transportwesen bringt Deloro ebenfalls große Expertise für werkstoffspezifischen Lösungen als auch Ingenieursdienstleistungen im Bereich kundenspezifische Fertigungstechnologien mit ein.
2013
Microfusione erzielt als erster Hersteller in Europa die Qualifikation der Klasse F für Feingusskomponenten. Dies ist ein Meilenstein in der Zertifizierung von Hochleistungslegierungen. Diese Zertifizierung bestätigt die Fähigkeit zur Produktion von Präzisionsgussteilen mit extremen Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Oberflächenqualität, insbesondere für kritische Anwendungen in Industriegasturbinen (IGT).
2015
Im Zuge einer strategischen Neuausrichtung erwarb Madison Industries die europäischen Geschäftsbereiche von Deloro von Kennametal Inc. und führte sie als eigenständige Einheit zurück. Diese Unabhängigkeit ermöglicht nun die Fokussierung auf Kerntechnologien – darunter Verschleißschutzsysteme, Feingussverfahren und Hochleistungsbeschichtungen – sowie den Ausbau des europäischen Vertriebsnetzwerks.
2016
2016 erreicht Microfusione als erster europäischer Hersteller die Teilqualifikation der Klasse H – eine Zertifizierung, die besondere Expertise in der Fertigung von Hochleistungsfeingusskomponenten für extreme Einsatzbedingungen bestätigt. Diese Qualifikation umfasst Anforderungen an Materialintegrität unter thermomechanischer Belastung, Präzisionsfertigung komplexer Geometrien in Nickel- und Cobalt-Superlegierungen sowie eine herausragende Qualitätskontrolle gemäß internationaler Normen für kritische Anwendungen.
2022
Die Deloro Gruppe stellt die strategischen Weichen für zukunftsorientiertes Wachstum mit dem Verkauf an eine US-amerikanische Unternehmerfamilie, deren berufliche Wurzeln und Leidenschaft auch in der Metallverarbeitung liegen.
Full Metal Marathon
Bauteile und Komponenten mit Deloro Upgrade, die die Extrameile laufen.
Auch Erst recht bei Korrosion, Verschleiß und hohen Temperaturen.
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