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Deloro Schweißsysteme

Full Metal Precision. Exzellente Ergebnisse mit brillanten Instrumenten.

Deloro Schweißsysteme

Full Metal Precision. Exzellente Ergebnisse mit brillanten Instrumenten.

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Auftragsschweißen mit System

Deloro Welding Equipment überzeugt durch die enge Zusammenarbeit mit Kunden bei der individuellen Konfiguration von PTA-Schweißanlagen. Unsere Systeme werden passgenau auf spezifische Anforderungen zugeschnitten; inklusive der Entwicklung optimaler Schweißprozesse und deren Kennlinien für jede Aufgabe. Die intuitive Bedienung über eine moderne Mensch-Maschine-Schnittstelle, höchste Sicherheitsstandards gemäß der europäischen Maschinenrichtlinie 2006/42 und kompromisslose Qualität zeichnen unsere Lösungen aus. Mit einer breiten Auswahl an Zubehör „Made in Germany“ setzen wir Maßstäbe im PTA-Schweißen und bieten für jede Anwendung eine maßgeschneiderte Lösung.

Unsere Anlagen sind dreifach aufeinander abgestimmt. Durch die hauseigene Anlagen- und Softwareentwicklung in Kombination mit individuell abgestimmten Brennern und den hochwertigen Deloro Materials erzielen wir für den Anwender ein optimales Ergebnis. Die enge Verzahnung von interner Entwicklung, maßgeschneiderten Brennerlösungen und den bewährten Deloro Werkstoffen gewährleistet höchste Effizienz und Qualität für jede Anwendung.

Unsere patentierte Berechnungsgrundlage ermöglicht eine konstante Streckenenergie durch exakt abgestimmte Bewegungsparameter. Selbst wenn sich der Durchmesser des Bauteils verändert, bleibt die eingebrachte Energie stets gleich. Dadurch können wir unabhängig von der Geometrie des Werkstücks immer gleiche Schichteigenschaften gewährleisten – auch bei hoher Bauteilevarianz. Dies sorgt für maximale Prozesssicherheit und eine gleichbleibend hohe Qualität der Beschichtungen.

Wir bauen nicht nur Schweißanlagen und versorgen diese mit Schweißpulvern: Wir verfügen über einen eigenen Job Shop, in dem wir uns täglich neuen Herausforderungen stellen. Dies macht uns zu Experten für unterschiedlichste Anwendungen sowie für die komplexen Anforderungen an Geometrie und Schweißbarkeit von Werkstoffen und Bauteilen. Wenn erforderlich, können wir im Job Shop auch realitätsnahe Prototypenbauteile schweißen, um gezielte anwendungsbezogene Entwicklungen durchzuführen.

Produktübersicht

Das richtige System finden.

Das eine richtige System gibt es nicht. Gemeinsam erarbeiten wir, welche Anforderungen der Schweißprozess in Ihrem individuellen Fall erfüllen muss. So erhalten Sie das richtige System für Ihre Schweißaufgabe.

Beratung Anfragen Whitepaper download

Deloro High Performance Schweißsysteme

In einer unserer vier Grundlinien finden wir die Basis für Ihre individuellen Schweißanforderungen. Wir führen:

System zum Plasma-Pulver-Auftragsschweißen für manuelle und automatische Anwendungen

Die BASIC LINE wurde entwickelt, um ein hochwertiges und zuverlässiges Schweißsystem entweder zur Integration in eine bereits bestehende Peripherie oder als eigenständige PTA-Einheit für den manuellen Einsatz anzubieten. Das robuste und platzsparende Design integriert alle notwendigen Hardwarekomponenten in einer kompakten Einheit. Ein mobiles Bedienpanel gewährleistet eine einfache Bedienung. Dank des modularen Aufbaus ist eine Erweiterung vom manuellen zum automatischen Schweißen problemlos möglich. Die BASIC LINE ermöglicht eine qualitativ hochwertige und reproduzierbare Ausführung des Schweißprozesses auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Aufgrund ihrer modularen Erweiterbarkeit ist sie eine exzellente Einstiegseinheit zu einem günstigen Preis.

…ist ein kompaktes System für das automatische Plasma-Pulver-Auftragsschweißen von kleinen bis mittleren Bauteilgrößen.

Die COMPACT LINE ist die ideale Lösung für das Beschichten kleiner und mittelgroßer Bauteile. Sie überzeugt durch ein hochwertiges, zuverlässiges Schweißsystem mit SPS-gesteuertem Brenner sowie automatisierter Werkstückmanipulation.

Alle erforderlichen Hardwarekomponenten sind in einem robusten, kompakten Aluminiumrahmen integriert. Die Bedienung erfolgt komfortabel über ein integriertes Panel mit unserer standardisierten Benutzeroberfläche. Eine SPS steuert sämtliche Schweißparameter und die Werkstückbewegung.

Dank der vollautomatischen Steuerung vereint die COMPACT LINE fortschrittliche Regeltechnik mit hochwertigen Komponenten und gewährleistet so einen sicheren und zuverlässigen Betrieb – selbst bei anspruchsvollen Anwendungen.

Kundenindividualisierbares System für das Plasma-Pulver-Auftragsschweißen

Die PREMIUM LINE wurde speziell für besonders anspruchsvolle Schweißaufgaben entwickelt. Sie eignet sich für mittelgroße bis große Werkstücke mit bis zu 12 m Außen- und 2 m Innenlänge. Diese hochwertigen Systemlösungen bieten integrierte Brenner- und Werkstückmanipulation, ermöglichen Pulverwechsel oder -mischung im laufenden Betrieb und lassen sich um kundenspezifische Funktionen erweitern. Die zentrale Steuerung erfolgt komfortabel über die Deloro-Bedienoberfläche.

Das anwendungsorientierte Maschinendesign sorgt dafür, dass alle Hardwarekomponenten individuell an die Gegebenheiten vor Ort und das kundenindividuelle Bauteil angepasst werden können. Eine Prozessüberwachung per Kamerasystem ist möglich. Die intuitive Bedienung über das integrierte Panel mit standardisierter Oberfläche und SPS-Steuerung gewährleistet, dass sämtliche Funktionen für den Schweißprozess inklusive Parameter- und Werkstückmanipulation stabil und reproduzierbar sind.

Systeme für das Plasma-Pulver-Auftragsschweißen an Motorventilen

Die VALVE LINE ist ein vollautomatisiertes System, das speziell für die Ventilbeschichtung bei Verbrennungsmotoren entwickelt wurde. Es ist auf die Anforderungen der Motorenindustrie zugeschnitten und verarbeitet eine Vielzahl von Ventilgrößen. Die Lösung kombiniert hochwertige Schweißtechnik mit integrierter Brenner- und Werkstückmanipulation sowie weiteren kundenspezifischen Funktionen, die zentral über eine SPS gesteuert werden. Die VALVE LINE ist weltweit bei zahlreichen Herstellern von Motorventilen im Einsatz und überzeugt durch ihre Zuverlässigkeit, hohe Produktivität und gleichbleibend exzellente Beschichtungsqualität.

Ersatzteile: Hohe Verfügbarkeit und schnelle Lieferung

Kontakt

Deloro Welding Equipment liefert Ersatzteile für alle Deloro Schweißanlagen, PTA-Brenner und die Deloro Pulverförderer – und das noch Jahre nach der Erstauslieferung. In unserem Werk in Koblenz halten wir ein umfangreiches Ersatzteillager für eine schnelle Verfügbarkeit Ihrer Schweißanlage vor, z. B. Antriebskomponenten, alle notwendigen Kabel und Schläuche sowie Ersatzteile für die JetkoteTM HVOF-Pistole.

Die Brenner von Deloro Welding Equipment sind für eine besonders einfache und langlebige Handhabung entwickelt worden. Sie eignen sich sowohl für das Beschichten kleiner Strukturen als auch großer Flächen. Je nach Schweißaufgabe stehen verschiedene Ausführungen, sowie unterschiedliche Elektroden-, Schutzgas- und Plasmadüsen zur Auswahl. Das Brenner-Portfolio umfasst Innenbrenner für Bauteile mit einem Bohrungsdurchmesser ab 25 mm bis hin zu massiven Bauweisen mit hoher Kühlrate für höchste Temperaturbelastungen sowie Außenbrenner für die Standardschweißaufgaben und viele Sonderausführungen für jede Herausforderung. Alle Brenner werden inklusive eines Ersatzteil-Starter-Kits und eines Schlauchpakets in Wunschlänge geliefert.

Unser bewährtes Schwerkraftradfördersystem gewährleistet einen sauberen, gleichmäßigen und pulsationsfreien Betrieb. Das präzise Dosiersystem ermöglicht eine konstante Förderrate von bereits 2 g pro Minute – ganz ohne Pulsationen. Der transparente Pulverbehälter ermöglicht eine einfache und schnelle Kontrolle des Füllstands und lässt sich leicht be- und entladen. Ein integrierter Sensor warnt den Bediener zudem rechtzeitig bei niedrigem Pulverstand. Die Kalibrierung der Fördermenge kann in Kombination mit der zentralen Steuerungseinheit (SPS) bequem und effizient durchgeführt werden.

Das Sortiment wird durch ein umfangreiches Angebot an Zubehör abgerundet:

  • Elektrodenschleifmaschinen
  • Schweißer-Schutzfenster
  • Schweißer-Schutzvorhänge
  • Absauganlagen
  • Brenner- und Werkstückkühlsysteme
  • Werkstückerwärmungssysteme

Visuelle Fernunterstützung –
Remote Service und Online-Support

Mit dem Online-Werksupport für Ihre Deloro Schweißsysteme erhalten Sie in Echtzeit professionelle Unterstützung per Live-Videoanruf – zuverlässig auch bei geringer Bandbreite und direkt an Ihrer Schweißanlage vor Ort. Über die DELORO SHARE-Plattform können Sie gemeinsam mit unseren Fachtechnikern Probleme an Maschinen und Anlagen direkt per Video lösen. Eine dedizierte Website ermöglicht Fernwartung, Fehlersuche oder Schulungen mit einem Deloro Experten. Weitere Informationen zur Fernwartung via Internet oder Telefon, zur Fehleranalyse und zu hilfreichen Hinweisen für die weitere Arbeit mit dem System finden Sie im Flyer der DELORO SHARE PLATFORM. Die Schweißdokumentation kann individuell an betriebliche Anforderungen angepasst werden, während eine leicht zu bedienende Mensch-Maschine-Schnittstelle den Bediener intuitiv durch den Einrichtungsprozess führt.

Persönlich beraten lassen

Den passenden Service dazu?

Die Schweißsysteme von Deloro arbeiten zuverlässig und effizient. Um sicherzustellen, dass dies so bleibt, bieten wir vorbeugende Wartungen und regelmäßige Inspektionen – angelehnt an die DIN 31051 – an. Und wenn doch einmal ein System außer der Reihe Aufmerksamkeit benötigt… Wir sind für Sie da.

Jetzt beraten lassen Whitepaper Remote Service

High Performance Service

  • Bewertung von Mängeln
  • Vorschlag für eine Reparatur
  • Erstellung eines detaillierten Kostenvoranschlags vor der Reparatur
  • Funktionsprüfung nach der Reparatur mit Dokumentation

  • Validierung des PTA-Schweißsystems
  • Wartung des Brenners und der Pulverzufuhr
  • Inspektion der Hardwarekomponenten
  • Auswechseln von Verschleißteilen

  • Validierung der wichtigsten Parameter: Strom, Spannung, Pulver und Gasfluss
  • Validierung nach DIN EN IEC 60974-14:2019-07 und Merkblatt DVS 0714
  • Validierung mit regelmäßig kalibrierten Messgeräten

  • Bevorzugte Bearbeitung Ihrer Anfrage innerhalb einer bestimmten Zeitspanne
  • „Pauschale“ für Fernunterstützung über das Internet und Telefon innerhalb von 24 Stunden
  • Jährlicher „Check-up“ Ihres Systems einschließlich einer Validierung wichtiger Parameter mit Arbeitsbericht und Upgrade der Messprotokoll Software

  • Individualisierte Anwendungsprofile für automatisiertes Schweißen
  • Update der Mensch-Maschine-Schnittstelle, neueste Version
  • Aktualisierung der Software für Komponenten wie Servoantriebe, sofern vom Hersteller verfügbar

  • PTA-Schweißen, intern im Deloro Werk Koblenz
  • PTA-Schweißen, vor Ort beim Kunden
  • Einstellung der Schweißparameter für verschiedene Anwendungen
  • Brennerwartung
  • Eignung von Brennern und Düsen für verschiedene Schweißaufgaben

Vorteile der Deloro Schweißsysteme

Leistungsstarke Anlagentechnologie für höchste Anforderungen

Unsere individuell konzipierte Anlagentechnologie zeichnet sich durch großzügig ausgelegte Leistungsreserven aus. Dadurch ist eine dauerhaft stabile und zuverlässige Betriebsbereitschaft selbst unter anspruchsvollen Prozessbedingungen gewährleistet. Durch den Einsatz modernster Lichtbogentechnologie und höchster Qualitätsstandards erzielen wir herausragende Schweißnahteigenschaften. Die präzise Steuerung des Lichtbogens ermöglicht eine optimale Nahtausbildung, hohe Festigkeit und geringe Spritzerbildung. Dadurch werden nicht nur die Anforderungen an die Schweißnahtqualität in anspruchsvollen industriellen Anwendungen wie dem Maschinen- und Anlagenbau erfüllt, sondern auch eine gleichbleibend hohe Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit gewährleistet.

Innovative Regelung für gleichbleibend hohe Qualität

Unser patentiertes System reguliert die eingebrachte Energie während des Schweißprozesses präzise und sorgt so für gleichbleibend hohe Schichteigenschaften – unabhängig von der Bauteilgeometrie oder der Lage der Schweißnaht. Diese innovative Regelung gewährleistet, dass die Qualität der Beschichtung selbst bei komplexen Werkstückformen und variierenden Schweißpositionen stets auf höchstem Niveau bleibt. Dadurch bieten wir maximale Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse für die unterschiedlichsten Anwendungen.

Über 30 Jahre Erfahrung in Schweißtechnologie

Deloro Schweißsysteme stehen für über 30 Jahre Erfahrung im Bau von Schweißanlagen und verkörpern höchste Kompetenz in der Entwicklung und Fertigung innovativer Schweißtechnologien. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung und die enge Zusammenarbeit mit Anwendern aus den unterschiedlichsten Industriezweigen sind unsere Systeme optimal auf die Anforderungen moderner Fertigungsprozesse abgestimmt. Die langjährige Expertise spiegelt sich in der Zuverlässigkeit, Präzision und Flexibilität unserer Schweißanlagen wider. Dies macht Deloro zu einem bewährten Partner für anspruchsvolle Schweißaufgaben weltweit.

Praxisnahe Beratung durch eigene Anwendungserfahrung

Unsere ausgeprägte Anwendungsorientierung und fundierte Beratung basieren auf langjähriger eigener Erfahrung im Auftragsschweißen in unserem Job Shop. Durch die tägliche praktische Umsetzung verschiedenster Schweißaufgaben verfügen wir über ein tiefgehendes Verständnis für die spezifischen Anforderungen und Herausforderungen unserer Kunden. Dieses Know-how ermöglicht es uns, gezielt auf individuelle Fragestellungen einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen zu entwickeln.

Internet-of-Things-ready

Bereit für das Internet of Things 4.0

Mit unseren innovativen IoT 4.0-Lösungen ermöglichen wir die gezielte technologische und digitale Transformation von Produktionsprozessen. Durch die konsequente Digitalisierung Ihrer Fertigung sichern Sie sich entscheidende Vorteile am Markt und stellen sicher, dass Ihr Unternehmen auch in Zukunft erfolgreich und wettbewerbsfähig bleibt. Unsere leistungsstarken Features helfen Ihnen, Ihre Produktionsabläufe effizienter, flexibler und transparenter zu gestalten und somit den Herausforderungen des Marktes souverän zu begegnen.

Deloro MMI Man-Machine-Interface

Intuitive Bedienung

Das Deloro HMI-System WeldControl Pro

Die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine setzt sich aus einem benutzerfreundlichen Touchscreen und einem separaten Bedienfeld zusammen. Damit ist eine redundante Steuerung der Achsbewegungen, des Schweißstroms und der Pulverparameter möglich. Über personalisierte RFID-Schlüssel werden unterschiedliche Zugriffsrechte für die Bedienerverwaltung vergeben, was einen sicheren Betrieb des Systems gewährleistet.
Die Bedienung der Mensch-Maschine-Schnittstelle ist dank grafischer Darstellungen auswählbarer Geometrien und unterstützender Lernfunktionen besonders leicht verständlich. Dadurch kann der Anwender einen Schweißprozess in kürzester Zeit konfigurieren und starten.

Bewegungsprofile für automatisches Schweißen für bestimmte Schweißaufgaben legen fest, wie sich der Schweißkopf entlang der Schweißnaht bewegt, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision zu gewährleisten. Sie werden im Vorfeld anhand der Anforderungen der jeweiligen Schweißaufgabe erstellt und in die Steuerungssoftware eingespeist. Für Anwender bedeutet das, dass der Schweißprozess automatisiert und wiederholgenau abläuft.

Teach-In von Schweißbahnen für verschiedene Schweißgeometrien. Das Ziel ist, eine automatisierte, reproduzierbare und qualitativ hochwertige Schweißung für unterschiedliche Werkstückformen zu ermöglichen.

Dabei werden die Bewegungs- oder Geschwindigkeitsvorgaben elektronisch an die Slaves weitergegeben, sodass diese synchron oder nach bestimmten Vorgaben arbeiten.

Benutzerrollen und Autorisierungsstufen mit RFID-Chip ermöglichen verschiedene Betriebsarten (Produktion, Entwicklung, Wartung) und dienen der Betriebs- und Arbeitssicherheit.

Die chronologische Prozessvisualisierung hilft, komplexe Abläufe verständlich darzustellen, Schwachstellen zu erkennen sowie Verantwortlichkeiten und Schnittstellen transparent zu machen. Für unsere Kunden ist sie ein zentrales Werkzeug, um Prozesse zu analysieren, zu optimieren und effizient zu steuern.

Die Möglichkeit, die Bedienfeldansicht von externen PCs innerhalb des Unternehmens zu teilen – ohne dass ein Nutzer direkt an der Maschine oder am lokalen Terminal sitzen muss – erleichtert die Zusammenarbeit und ermöglicht eine effizientere Überwachung und Steuerung von Prozessen.

Die passenden Schweißzusatzstoffe.

Neben Schweißsystemen bietet Deloro auch die passenden Zusatzwerkstoffe auf Basis der Deloro Legierungen mit Kobalt-, Nickel- oder Eisen-Grundlage. Hier geht es zu Informationen über unsere Werkstoffe sowie zu einer vorgelagerten Verschleißanalyse und -beratung.

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Härter. Widerstandsfähiger. Stärker. Nachhaltiger. Seit über 115 Jahren machen wir nichts anderes. Im Kern eines jeden Prozesses. Als One-Stop-Anbieter für Ingenieurdienstleistungen, Legierungen, Zusatzwerkstoffen, einbaufertigen Bauteilen oder kompletten Schweiß-Systemen.

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