Wolframkarbid-Pulver zum Schweißen und Thermischen Spritzen: Was Sie wissen sollten

Ein vielseitiges Portfolio für anspruchsvolle Anwendungen

Deloro bietet ein breites Sortiment an Wolframkarbid-Mischpulvern, die jeweils mit nickelbasislegierungen aus der bewährten DelNite®-Familie kombiniert werden. Die besondere Stärke dieses Portfolios liegt in seiner Flexibilität: Zusammensetzung und Mischungsverhältnisse lassen sich gezielt auf spezifische Anwendungsanforderungen abstimmen, sodass die Leistungseigenschaften präzise eingestellt werden können.

Ob es um Beschichtungen geht, die Abrasion standhalten, erhöhten Temperaturen trotzen oder wiederholter mechanischer Belastung widerstehen — die Kombination aus Wolframkarbid und einer metallischen Matrix liefert dichte, hochverschleißfeste Ergebnisse für ein breites Spektrum industrieller Einsatzbereiche.

Standard-Korngrößenverteilungen
Bei Schweiß- und Thermischspritzanwendungen beeinflusst die Korngröße maßgeblich, wie ein Pulver im Prozess performt und wie es durch die Anlage gefördert wird. Das Standardsortiment von Deloro umfasst folgende Korngrößenverteilungen:

20 – 106 μm
45 – 125 μm
53 – 150 μm
63 – 180 μm

Weitere Spezifikationen und individuelle Mischungen sind auf Anfrage erhältlich — damit lassen sich auch nicht standardisierte Prozessanforderungen unkompliziert abdecken.

Wesentliche physikalische Eigenschaften

Wer die physikalischen Eigenschaften eines Pulvers kennt, bevor es in den Prozess eingeht, spart Zeit und vermeidet Unsicherheiten. Typische Kennwerte dieser Werkstoffe im Überblick:

Die Härte nach dem Schweißen — 40 bis 65 HRC — spiegelt die Anpassungsfähigkeit des Systems wider. Je nach Einsatzumgebung sind unterschiedliche Härtewerte erforderlich, und die Zusammensetzung kann entsprechend angepasst werden.

Wann kommen diese Werkstoffe in Frage?

Wolframkarbid-Mischpulver eignen sich besonders dort, wo Standardwerkstoffe an ihre Grenzen stoßen: bei Bauteilen, die abrasiven Medien ausgesetzt sind, bei Werkzeugen mit hohem Kontaktdruck oder bei Oberflächen, die über lange Betriebszyklen hinweg maßhaltig bleiben müssen. Die thermische Stabilität des Werkstoffs macht ihn zudem relevant für Prozesse, die bei erhöhten Temperaturen ablaufen.
Wer aktuell Verschleißschutz- oder Auftragsschweißlösungen evaluiert, profitiert davon, sowohl technische Daten als auch die praktischen Verarbeitungseigenschaften der Kandidaten frühzeitig zu vergleichen — das spart Aufwand in späteren Projektphasen.