Besonders profitieren Branchen, in denen hohe Standzeiten erforderlich sind, da ein Austausch von Bauteilen entweder nicht möglich oder sehr aufwendig ist. Dies gilt ebenso für Branchen, in denen ein verantwortungsvoller Umgang mit Ressourcen wichtig ist. Dazu zählen insbesondere die Öl- und Gasindustrie bzw. ölverarbeitende Industrien, Bereiche der Energieerzeugung, die Kraftwerksindustrie (konventionell und erneuerbar), der Maschinen- und Anlagenbau, die Metallverarbeitung, die Lebensmittelindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie.

Diese Speziallegierungen sind gegenüber extremen Temperaturen, aggressiven Medien und starkem Verschleiß deutlich widerstandsfähiger als herkömmliche Standardstähle oder Gusseisen. Durch den Einsatz dieser Materialien können Sie die Standzeiten Ihrer Bauteile erheblich verlängern und gleichzeitig die Betriebskosten nachhaltig senken.

Ja, denn ausgewählte Werkstoffe behalten ihre mechanischen Eigenschaften selbst bei Temperaturen bis 1000 °C. Dadurch eignen sie sich ideal für den Einsatz in Gasturbinen, Kraftwerken sowie in verschiedenen Hochtemperaturprozessen oder im Motorenbau für den Transportsektor.

Unser Expertenteam unterstützt Sie dabei, die optimale Material- oder Beschichtungslösung für Ihre spezifische Anwendung zu finden. So stellen wir sicher, dass Sie maximale Standzeiten und höchste Wirtschaftlichkeit erreichen.

Deloro Legierungen entfalten ihre besonderen Stärken vor allem in Prozessen, bei denen Sie mit hoher mechanischer Belastung, korrosiven Umgebungen und/oder extremen Temperaturen konfrontiert sind. Dank ihrer ausgezeichneten Verschleiß-, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit eignen sie sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen und tragen dazu bei, die Lebensdauer Ihrer Komponenten deutlich zu verlängern.

Unsere Fertigung zeichnet sich durch hohe Flexibilität aus. Wir bieten Ihnen sowohl Einzelanfertigungen als auch Kleinserien und Großserien an, um Ihren individuellen Anforderungen optimal gerecht zu werden. Dies jedoch abhängig von der Bauteilgröße und dem Fertigungsverfahren.

Dies hängt davon ab, wie aufwendig und wie groß Ihre Bestellung ist. Gerne beraten wir Sie zu diesem Thema, damit Sie eine konkrete Vorstellung davon erhalten.

In der Regel können wir Ihnen Angebote für viele Bauteile innerhalb von 24 Stunden erstellen. Die Bearbeitungszeit für ein Angebot hängt jedoch von der Komplexität Ihres Auftrags sowie vom Umfang zusätzlicher Leistungen ab. Beispiele hierfür sind die Beschaffung von Grundmaterial für Beschichtungsdienstleistungen oder die Einhaltung spezieller Normen. Bitte kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen eine individuelle Einschätzung geben können.

Seit Jahrzehnten verfügen alle Deloro-Werke über ein Qualitätsmanagementsystem, das das Qualitätsbewusstsein der Mitarbeitenden stärkt und sie für ihre eigene Verantwortung sensibilisiert. Sie verpflichten sich zur Einhaltung höchster Qualitätsstandards, sind ISO 9001:2015-zertifiziert und verfügen über weitere Zertifizierungen wie NADCAP, ISO 13485, ISO 19443 und die Druckgeräterichtlinie. Darüber hinaus bestehen Kundenzulassungen für Schweißarbeiten nach den Standards ASME VIII oder RCC-M. Dank eines eigenen Labors stehen Ihnen moderne digitale Röntgen- und 3D-Mikroskop-Technologien zur Verfügung, die durch qualifiziertes Personal für Messungen, chemische und metallurgische Analysen sowie zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Farbeindring-, Sicht-, Röntgen-, Ultraschall- und Magnetpulverprüfungen unterstützt werden.

Die Deloro Gruppe verfügt über drei Standorte: Koblenz in Deutschland sowie Bellusco und Pieve Emanuele in Italien. Die Fertigung der Bauteile erfolgt an einem dieser drei Standorte. Koblenz ist dabei der zentrale Produktionsstandort mit über 300 Mitarbeitenden, während Bellusco und Pieve Emanuele die italienischen Standorte sind, an denen ebenfalls produziert wird.

Ja, denn wir fertigen Komponenten aus leistungsfähigen Kobalt-, Nickel- und Eisenbasislegierungen. Dazu zählen kobaltbasierte Legierungen wie Stellite® und Tribaloy®, nickelbasierte Legierungen wie Deloro® und Nistelle® sowie eisenbasierte Legierungen wie Delcrome®. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch ihre herausragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und hohe Temperaturen aus und eignen sich besonders für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Gerne entwickeln wir auch Ihre kundenspezifische Legierung, die dann genau auf die Anforderungen Ihres Bauteils bzw. Ihrer Anwendung abgestimmt sind.

Wir verfügen über ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten und beraten Sie daher unabhängig und prozessneutral bei der Auswahl der optimalen Technologie. Unser Ziel ist es, das wirtschaftlichste und technisch am besten geeignete Herstellverfahren für Ihr Bauteil zu empfehlen. Zu unseren Fertigungsverfahren zählen verschiedene Gussverfahren wie Feinguss, Sandguss, Schleuderguss und Maskenformguss sowie unterschiedliche Beschichtungsverfahren wie Plasma-Pulver-Auftragsschweißen, Laserauftragsschweißen, HVOF, Air Plasma Spray und Spray & Fuse. Bei der Auswahl des passenden Fertigungsverfahrens berücksichtigen wir Faktoren wie Bauteilgeometrie und -größe, Werkstoffeigenschaften, Recyclingmöglichkeiten, den geplanten Anwendungsbereich sowie die Kosten.

Wir beliefern Kunden weltweit und übernehmen den Versand inklusive aller erforderlichen Exportdokumente.

Ja, Deloro kann Sie bei der Beschaffung des Grundmaterials nach Ihren Vorgaben unterstützen, sofern das Bauteil bei uns beschichtet werden soll. Sollte das zu beschichtende Bauteil bereits bei Ihnen vorhanden sein, übernehmen wir gerne die Weiterverarbeitung oder Fertigstellung des beigestellten Rohlings.

Ja, auf Wunsch übernehmen wir die Montage von Baugruppen, die aus im Werk gefertigten Bauteilen sowie aus Zukaufteilen bestehen. Diese Zukaufteile können entweder von Deloro beschafft oder von Ihnen beigestellt werden.

Bei der Beschaffung von Rohstoffen arbeiten wir ausschließlich mit Lieferanten zusammen, die nach den Kriterien Qualität, Service und Preis sorgfältig ausgewählt und qualifiziert wurden.

Unsere Experten aus Metallurgie und Prozessingenieurwesen analysieren die aktuelle Situation und entwickeln individuelle Lösungen, um die Lebenszeit kritischer Komponenten zu verlängern.

Die Entwicklung von Verschleißschutzlösungen mit dem Kunden kann beinhalten, je nach Bedarf:

• die Vervollständigung von Spezifikationen, d.h. die Entwicklung von „Kernparametern“
• die Erarbeitung einer vollständigen Spezifikation
• Realisierungsrelevante Anpassungen der Kundenspezifikation
• Optimierungsentwicklung zur Erhöhung der Prozesssicherheit oder Kostenreduktion
• eine vollständige Produktentwicklung gemeinsam mit dem Kunden