Laserauftrag-
schweißen

Einer der wesentlichen Vorteile des Laserauftragschweißens ist die geringe Aufmischungsrate. Eine geringe Aufmischung bedeutet, dass sich während des eigentlichen Beschichtungsprozesses nur ein minimaler Anteil des Grundwerkstoffs mit dem aufgetragenen Beschichtungsmaterial vermischt. Dies trägt dazu bei, die ursprünglichen Eigenschaften der Beschichtung – wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Härte – zu bewahren. Infolgedessen zeichnet sich die aufgetragene Schicht durch eine höhere Qualität und gleichmäßigere Leistungsmerkmale aus, während gleichzeitig der Materialverlust verringert und die Gesamtlebensdauer des Werkstücks verbessert wird.

Das Laserauftragschweißen bietet den wesentlichen Vorteil eines minimalen Werkstückverzugs. Dank der lokal begrenzten und kontrollierten Wärmeeinbringung ist während der Bearbeitung nur ein kleiner Bereich des Bauteils betroffen. Dies reduziert im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren in der Regel thermische Spannungen und Verformungen. Infolgedessen bleibt die Maßhaltigkeit des Werkstücks gewahrt, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand sinkt und eine gleichbleibende Qualität – selbst bei komplexen oder dünnwandigen Bauteilen – sichergestellt wird.

Die endkonturnahe Beschichtung ist einer der wesentlichen Vorteile des Laserauftragschweißens. Das Verfahren ermöglicht es, Material präzise dort aufzubringen, wo es benötigt wird, und so eine Beschichtung zu erzeugen, die der gewünschten Endgeometrie bereits sehr nahekommt. Dadurch wird übermäßiger Materialauftrag minimiert und der Aufwand für die Nachbearbeitung sowie die spanende Fertigung erheblich reduziert.

Dank der präzisen Materialabscheidung und der Fähigkeit des Verfahrens, Beschichtungen konturnah aufzubringen, fällt nur eine minimale Menge an überschüssigem Material an. Dies reduziert den Bedarf an aufwendigen Schleif-, Fräs- oder sonstigen Nachbearbeitungsschritten nach dem Auftragschweißen erheblich.

Eine hohe Prozessstabilität ist eine wesentliche Voraussetzung für gleichbleibend hochwertige Beschichtungsergebnisse beim Laserauftragschweißen. Der Einsatz moderner Robotertechnik, vollmechanisierter Schweißanlagen und präziser Teaching-Methoden gewährleistet reproduzierbare Prozessabläufe – selbst bei komplexen Bauteilgeometrien. Dadurch werden Schweißparameter exakt eingehalten, Schwankungen minimiert und eine konstant hohe Schichtqualität sowie wirtschaftliche Fertigungsprozesse sichergestellt.

Die Schweißabteilung von Deloro arbeitet eng und kontinuierlich mit den Spezialisten für Werkstoffentwicklung und Anwendungstechnik zusammen, die für die Kunden oft die ersten Ansprechpartner sind. Durch diesen stetigen Austausch von Wissen und Feedback wird die Schweißabteilung zudem als interner Kunde betrachtet; so ist sichergestellt, dass ihre Anforderungen und praktischen Erfahrungen unmittelbar in den Entwicklungs- und Anwendungsprozess einfließen.