Deloros Rückblick auf eine erfolgreiche und inspirierende Woche auf der Formnext 2022, der führenden Veranstaltung…
Formnext 2023 – Anti-Aging Metallpulver
14. Dezember 2023
Anti-Aging-Produkte auf einer technischen Messe? Das haben sich auch viele Besucher:innen gefragt, die unseren Stand auf der Formnext passiert haben. Was zunächst deplatziert klingen mag, bringt genau auf den Punkt, für was Deloro seit über 50 Jahren steht: Lösungen, die Metall-Bauteile für die Ewigkeit haltbar machen. Als „Full Metal Anti-Aging“-Experte ist Deloro der optimale Partner wenn es um die Verbesserung von Verschleiß-, Hochtemperatur- oder Korrosionsbeständigkeit von Produkten geht und ermöglicht mittels gedruckter Schutz- und Metallpulver eine additive Fertigung in bewährter Deloro-Qualität!
Was bedeutet Additive@Deloro ?
Die Stellite™-Legierungen auf Kobaltbasis sind die bekanntesten und erfolgreichsten Legierungen von Deloro und werden als wahre „Allrounder“ in fast allen Industriezweigen eingesetzt, in denen eine hervorragende Qualität erforderlich ist. Sie vereinen hervorragende mechanische Verschleißfestigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit. Unsere Pulver werden entweder in Stickstoff- oder Argon-Atmosphäre gasverdüst und erzielen hervorragende Ergebnisse in Bezug auf Sphärizität, Dichte und Fließfähigkeit. Neben den bekannten Standardlegierungen bietet Deloro eine Vielzahl von Spezialzusammensetzungen an und stellt verschiedene Korngrößenverteilungen zur Verfügung.
Um Pulver genau dort bereitzustellen, wo es benötigt wird, sind Deloros Schwerkraft-Pulverförderer seit Jahrzehnten ein integraler Bestandteil der PTA-Anlagen von Deloro Welding Systems und entsprechen dem neuesten Stand der Technik. Auf der Formnext 2023 wurde ein Prototyp des Stand-Alone-Schwerkraftpulverdosierers vorgestellt. Diese Stand-Alone-Version ermöglicht eine konstante, pulsfreie Förderung selbst bei niedrigen Förderraten von weniger als 2g pro Minute. Durch das Schnellkupplungssystem können einfache und schnelle Pulverwechsel durchgeführt werden. Zudem minimiert die synchronisierte Bewegung der Pulverzufuhr mit dem Brenner das Verstopfungsrisiko.
AM-Prozesse, wie Laser Metal Deposition oder der 3D-Wachsdruck für Feinguss, sind bereits vollständig in unseren Produktionen in Deutschland und Italien implementiert. Der Einsatz des 3D-Wachsdruckers stellt dabei eine enorme Beschleunigung unserer Verbesserungs- und Entwicklungsaktivitäten dar. So ermöglicht er als fester Bestandteil der Feingießerei die schnelle Realisierung neuer Designs und die Produktion von Prototypen. Abweichungen durch manuelle Nacharbeit werden eliminiert und auch geringe Stückzahlen können mit hoher Präzision hergestellt werden.
Bei diesem Verfahren erzeugt ein Laserstrahl ein Schmelzbad auf der Oberfläche eines Bauteils, in das ein Metallpulver eingebracht wird. So entsteht eine metallurgisch fest angebundene Oberflächenbeschichtung mit überlegenen Eigenschaften, lokal und nur da, wo sie auch gebraucht wird. Durch Überlagerung von mehreren Schichten entstehen neue Strukturen aus dichtem Material. Bei Deloro bietet ein 5kW Diodenlaser in Kombination mit einem Robotersystem und einem Dreh-Kipp-Positionierer die optimalen Voraussetzungen, um neue komplexe Strukturen zu generieren oder verschlissene Teile gezielt aufzuarbeiten.
In Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer IFAM (Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung) hat Deloro Druck- und Sinterparameter für kobaltbasierte Stellite™-Legierungen entwickelt um das Metal Binder Jetting (MBJ) als sinterbasiertes additives Fertigungsverfahren optimal nutzen zu können. Untersuchungsergebnisse der Festigkeits-, Verschleiß- und Korrosionseigenschaften von additiv hergestellten Stellite™-Legierungen zeigen eine hervorragende Leistung verglichen mit Proben aus der herkömmlichen Herstellung dieser Legierungen!
Beim Selective Laser Melting (SLS) wird das pulverförmige Ausgangsmaterial schichtweise auf eine Bauplattform aufgetragen und lokal mit einem Laser aufgeschmolzen, sodass die Bauteile Schicht für Schicht aus dem Pulverbett entstehen. Gemeinsam mit dem Direct Manufacturing Research Center (DMRC) der Universität Paderborn hat Deloro dieses Herstellungsverfahren qualifiziert für die eigenen Werkstoffe adaptiert. Dabei wurde eine innovative Heizvorrichtung verwendet, die eine präzise Temperaturkontrolle beim Drucken unserer Legierungen ermöglicht. Dadurch ist nun auch Stellite™6 für SLS nutzbar und erschließt dem Werkstoff ganz neue konstruktive Möglichkeiten.
Wir danken allen Besucher:innen, die uns auf der Formnext 2023 besucht haben! Wir freuen uns schon jetzt darauf, nächstes Jahr wieder dabei zu sein! Und in der Zwischenzeit steht Ihnen unser Additive@Deloro-Team jederzeit für Feedback, Diskussionen und Anfragen per E-Mail zur Verfügung!
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