Nachhaltigkeit im Kern von Deloro

Langlebigkeit von Produkten erhöhen

Unsere Kernkompetenz ist die Entwicklung und Lieferung von Lösungen, welche die Lebensdauer von Komponenten signifikant verlängern. Am Anfang steht die Identifikation und gründliche Analyse der Problemstellung bezüglich Hochtemperaturverschleiß und/oder Korrosion sowie der gegebenen Betriebsumgebungen. Gepaart mit unserem umfassenden Verständnis von Verschleißmechanismen und Werkstoffen leiten wir daraus eine zielführende Konstruktion der Komponenten, die ideale Legierung und das am besten geeignete Fertigungsverfahren ab. Mit dieser Vorgehensweise konnten bereits für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen, die Lebensdauer von Komponenten deutlich erhöht werden:

Sie müssen somit seltener ersetzt oder entsorgt werden, was zu einer Reduzierung des Ressourcenverbrauchs und damit des ökologischen Fußabdrucks beiträgt.

Die Langlebigkeit von Produkten zu erhöhen ist ein essenzieller Bestandteil einer nachhaltigen Wirtschaft und Gesellschaft, da es Ressourcen schont und die Umweltbelastung verringert.

Reibeigenschaften optimieren

23% des gesamten Energieverbrauchs der Welt stammen aus tribologischen Kontakten. Davon werden 20% verwendet, um Reibung zu überwinden, und 3% werden verwendet, um verschlissene Teile aufzubereiten. Durch Nutzung optimierter Oberflächen-, Material und Schmiertechnologie zur Reibungsreduzierung und Verschleißschutz in Fahrzeugen, Maschinen und anderen Anlagen, können Energieverluste, die aufgrund von Reibung und Verschleiß entstehen, langfristig um 40% reduziert werden (Ref. 1).

Bei der Optimierung der Reibeigenschaften werden Legierung und Herstellverfahren der Reibpartner unter Berücksichtigung der Anwendung und Umgebungsbedingungen aufeinander abgestimmt. Durch ein breites Legierungsportfolio und vielfältige Fertigungsmöglichkeiten kann für nahezu jede Anwendung das passende tribologische System identifiziert werden, mit dem extrem niedrige Reibwerte in der Größenordnung von 0,10 bis 0,15 erzielt werden können.

Durch Reduktion der Reibung können erhebliche Energieeinsparungen realisiert werden. Dies ermöglicht zudem den Einsatz reduzierter Leistung bei Antriebstechnologien, wodurch sowohl Anschaffungs- als auch Betriebskosten gesenkt werden können.

Reparatur statt Neuteil

Nicht nur in Privathaushalten, sondern auch in der Industrie herrschte bis vor wenigen Jahren noch eine gewisse „Wegwerf“-Mentalität. Zwischenzeitlich hat in den letzten Jahren ein Sinneswandel stattgefunden – getrieben durch den Nachhaltigkeitsgedanken, aber auch durch Lieferengpässe bei der Ersatzteilbeschaffung: Viele Unternehmen sind bestrebt Komponenten wieder instand zu setzen, statt Neuteile zu beschaffen. Zum Aufbereiten von verschlissenen Bauteilen bieten sich insbesondere das Laser- oder Plasma-Pulver-Auftragschweißen an. Auch durch das korrigierende Schleifen von verschlissenen Buchsen oder Zylindern kann der Lebenszyklus dieser Bauteile weiter verlängert werden. Für abgenutzte Serien-Bauteile haben wir einen „Shuttle-Service“ etabliert, bei dem Komponenten abgeholt, aufbereitet und den Kunden innerhalb kürzester Zeit wieder für die Produktion zur Verfügung gestellt werden. Für die Kunden reduziert sich somit die Abhängigkeit von Ersatzteilverfügbarkeiten und die Umwelt profitiert durch geringeren Ressourcenverbrauch. Das Instandhaltungsgeschäft macht mittlerweile etwa 30% in der in der Geschäftseinheit Energie & Umwelt  aus, welche eine der umsatzstärksten der Deloro Wear Solutions GmbH ist.

Recycling von Rohstoffen

Neben der Reparatur von Komponenten für unsere Kunden, legen wir gerade bei internen Prozessen großes Augenmerk auf die Wiederverwendung und das Recycling. Die sogenannte Kreislaufwirtschaft schont den Verbrauch natürlicher Ressourcen, verringert die Zerstörung von Landschaften und Lebensräumen und trägt dazu bei, den Verlust der biologischen Vielfalt zu begrenzen. Ein weiterer Vorteil ist eine Senkung der gesamten jährlichen Treibhausgasemissionen. Laut der Europäischen Umweltagentur sind industrielle Prozesse und Produktnutzung für 9,1% der Treibhausgasemissionen in der EU verantwortlich (Ref. 2).Für die Gussteilproduktion setzt Deloro mittlerweile 50%-70% Recycling-Material ein und ist bestrebt diesen Anteil weiter zu erhöhen. Beim internen Ausschuss wird bereits eine Quote von 100% Wiedereinsatz erzielt. Unseren Kunden bieten wir standardmäßig den Rückkauf von Schrott an, damit die Rückführung der wertvollen Rohstoffe in den Produktionskreislauf gewährleistet werden kann.

Nachhaltige Technologien ermöglichen

Viele Technologien könnten ohne den Einsatz von verschleiß- und korrosionsbeständigen Werkstoffen gar nicht erst wertschöpfend betrieben werden.

Unsere Lösungen für Turbinen in Wasserkraftwerken, die hoher Belastung durch Erosion, Hydroabrasion und Kavitation ausgesetzt sind, haben sich längst als Standard etabliert. Auch unsere Beschichtungen für Ventile, die in klimaneutralen Nuklearreaktoren eingesetzt werden, haben sich durch ihre hohen Qualitätsstandards, die Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleisten, am Markt etabliert.

Komponenten von Deloro tragen außerdem dazu bei, dass die Motoren für stationäre Anwendung, Schiffe und Nutzfahrzeuge die strengen Abgasnormen und die Anforderungen an einen geringeren Verbrauch erfüllen, der sich die Industrie verpflichtet hat.

Energieerzeugung und Mobilität gehören zu den wichtigsten Geschäftseinheiten von Deloro. Unternehmen in diesen Segmenten sind besonders bei der Entwicklung und Implementierung von treibhausgasneutralen Technologien gefordert.

Bezogen auf die Werkstoffe sind die Herausforderungen, die moderne Technologien mit sich bringen, mannigfaltig: hohe Umgebungstemperaturen im Ventilbereich bei Wasserstoffmotoren, fehlende Schmierung auf Mineralölbasis, korrosiv wirkendes Biogas, Verwendung von Ammoniak und Methanol im maritimen Sektor, Einsatz von Flüssigsalz als thermischer Energiespeicher, Skalierung der Batterieproduktion für die Elektromobilität u.v.m. Wir gehen neue Wege und unterstützen unsere Kunden beim Meistern dieser Herausforderungen durch die Entwicklung geeigneter Werkstoff- und Tribosysteme für diese Anwendungen.

Nachhaltigkeit ist also in unserer DNA verankert. Einerseits durch die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, die die Lebensdauer vieler anderer Werkstoffe deutlich überschreitet und Reibeigenschaften, durch die Energieverluste minimiert werden können. Andererseits durch stetes Streben nach effizientem Einsatz von Ressourcen, ob durch Aufbereitung verschlissener Komponenten oder das Recycling von Wertstoffen in internen Prozessen. Schließlich sind unsere Legierungen ein Enabler für verschiedene nachhaltige Technologien, z.B. Wasserstoffanwendungen u.v.m..

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