Zusatzwerkstoffe mit integriertem Verschleißschutz
Full Metal Anti-Aging mit Langzeitwirkung
Deloros Zusatzwerk
stoffe mit integriertem Verschleiß
schutz
Full Metal Anti-Aging mit Langzeitwirkung
200.000
kg pro Jahr
Weltweit versorgen wir Partner mit Zusatzwerkstoffen für das Auftragsschweißen, das thermische Spritzen, das heißisostatische Pressen oder für die Additive Fertigung wie dem 3D-Druck. Die Mengen variieren dabei von Kleinstmengen im Kilogramm-Maßstab bis hin zu Großmengen im Tonnen-Maßstab. Wir passen nicht nur den Werkstoff Ihren Anforderungen an, sondern auch die Liefermenge Ihrem Bedarf.
20+
Branchen beliefert
Deloro beliefert seit 1910 die unterschiedlichsten Branchen. Daher kennen wir branchentypische Potenziale zur Optimierung und können in der Regel sehr kurzfristig passende Zusatzwerkstoffe ermitteln. Und: Wenn wir noch keinen zu 100 % passenden Zusatzwerkstoff haben, entwickeln wir einfach einen – dank Deloros großer Fachexpertise über die gesamte Kette von Forschung und Entwicklung bis zur Herstellung.
500+
Zusatzwerkstoffe im Portfolio
Seit 1910 ist unser Portfolio von Zusatzwerkstoffen konsequent ausgebaut worden. Dabei orientieren wir uns nicht nur an Kundenanforderungen, sondern beobachten auch konsequent regulatorische, umweltpolitische bzw. anwendungstechnische Entwicklungen sowie Neuerungen in der wissenschaftlich-anwendungsorientierten Forschung. Weltweit.
Zusatzwerkstoffe / Legierungen
Legierung für Höchstleistungen
Bei Deloro finden Sie diverse Legierungen: Stellite, Tribaloy, Delcrome und viele weitere für die verschiedensten Einsatzzwecke. Ihr Deloro Plus: Als Eigenanwender verfügen wir über große Beratungskompetenz zu unseren eigenen Zusatzwerkstoffen und vielen Anwendungs- und Ausbringungsformen.
Deloro verfügt über eine sehr große Beratungskompetenz bei Legierungen und Zusatzwerkstoffen. Warum? Wir sind unser eigener Anwender. Die Ergebnisse aus qualitätssichernden Maßnahmen und Beobachtungen aus der konkreten Anwendung fließen umgehend in die Forschung und Entwicklung zur Optimierung der jeweiligen Legierung bzw. der Zusatzwerkstoffe sowie in den Herstellungsprozess von Produktausbringungsformen ein.
Seit 1910 stellt Deloro Lösungen gegen den Verschleiß metallischer Materialien in Form von Hochleistungslegierungen bereit. Der fortschreitende Materialverlust an der Oberfläche eines festen Körpers durch mechanische, in der Regel durch thermische und chemische Einwirkungen überlagert, infolge von Bewegung zwischen Bauteilen, führt zu einer Veränderung der Materialeigenschaften und kann die Funktionalität von Bauteilen beeinträchtigen. Im schlimmsten Fall kann dies zu längerfristigen Ausfällen von kritischen Prozessen oder zu Beeinträchtigungen der Sicherheit von Anwendern oder Verbrauchern führen.
Korrosion bezeichnet die Wechselwirkung eines metallischen Werkstoffs mit seiner Umgebung, durch die sich der Werkstoff verändert. Sie kann mit Deloro Legierungen wirkungsvoll verhindert oder wenigstens reduziert werden. Korrosive Veränderungen können die Funktion eines metallischen Bauteils oder sogar eines gesamten Systems beeinträchtigen. Kritische Prozesse sind dabei unbedingt schützenswert.
Legierungen von Deloro bieten ebenfalls einen gezielten Hochtemperaturschutz, da sie Elemente wie Nickel, Kobalt, Chrom, Wolfram oder Molybdän enthalten. Diese machen das Material widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen und Oxidation. Dadurch bleiben Festigkeit, Stabilität und Funktionalität auch bei Temperaturen von bis zu 1000 °C erhalten. Das macht sie ideal für Anwendungen im Motorenbau.
Mehr über Legierungen
Deloro bietet eine breite Palette von Legierungen für die verschiedensten Industrien, Branchen und Anwendungen. Alle jedoch mit einer Intention: Schutz gegen Verschleiß, Korrosion und hohe Temperaturen; entwickelt für kritische Prozesse von heute und neue Technologien von übermorgen.
Schweißzusatzwerkstoffe und Verbrauchsmaterialien
Die Deloro Werkstoffe erhalten Sie in unterschiedlichen Produktformen, die jeweils zu den bei Ihnen eingesetzten Beschichtungs- und Verarbeitungsverfahren passen. Deloro bietet Zusatzwerkstoffe für das PTA- und Laserauftragsschweißen, das thermische Spritzen, die additive Fertigung sowie die Verarbeitung mittels Heiß-Isostatischem-Pressen (HIP) und Sintern. Die genannten Durchmesser sind ggf. nicht für alle Legierungen erhältlich. Sondergrößen liefern wir gerne auf Anfrage.
Pulver
Die Werkstoffe in Pulverform werden mit Hilfe von Stickstoff gasverdüst. Dies führt zu einer hervorragenden Sphärizität, Schüttdichte und Fließfähigkeit und erfüllt die Anforderungen an niedrige Sauerstoffgehalte.
Drähte
Stellite™ Fülldrähte auf Kobaltbasis sind in den gängigsten Durchmessern von 1,2 bis 3,2 mm erhältlich und werden auf 15 kg K300-Standardspulen oder 25 kg-Rollen geliefert.
Schweißstäbe
Deloro Werkstoffe in Form von Stäben sind in den Standarddurchmessern von 2,5 bis 8,0 mm verfügbar. Um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, reichen die Längen dabei flexibel von 350 mm bis zu 4 m.
Elektroden
Deloro Elektroden sind in typischen Standarddurchmessern von 3,2 bis 6,4 mm verfügbar. Die Elektroden werden in Längen von 350 mm geliefert und sind in Kartons mit einem Gewicht von 5,0 kg verpackt. Elektroden in einem Durchmesser von 2,6 mm sind auf Anfrage erhältlich.
Auftragsschweißen mit System.
Deloro-Schweißequipment zeichnet sich durch einen effizienten Einsatz und eine prozessorientierte Gebrauchstauglichkeit aus. Eine benutzerfreundliche, sichere Mensch-Maschine-Schnittstelle ergänzt diese Eigenschaften. Neben einer Qualitätssicherung nach ISO 9001 halten wir die europäische Maschinenrichtlinie 2006/42 ein. Mit innovativen Funktionen wie Internet-of-Things unterstützt Deloro die digitale Transformation in der Produktion.
Sonderkorngrößen verfügbar
Sämtliche Zusatzwerkstoffe können in der Regel auch in kundenspezifischen Korngrößenverteilungen geliefert werden. Gerne beraten wir Sie dazu gezielt in Bezug auf die Anwendung und das Basismaterial.
Zusatzwerkstoffe
Anwendungsarten
Auftragsschweißen
Die für das WIG-Schweißen verwendeten Schweißstäbe können auch für die Acetylen-Sauerstoff-Schweißverfahren verwendet werden. Bei richtiger Arbeitsweise kann eine sehr geringe Substrataufmischung in der Schicht erreicht werden.
Das MMA-Schweißen ist ein weit verbreitetes Auftragsschweißverfahren. Dabei wird ein Lichtbogen zwischen einer umhüllten Abschmelzelektrode und dem Werkstück erzeugt. Der metallische Kern wird durch den Lichtbogen aufgeschmolzen und als Schmelztropfen in das Schweißbad übertragen.
Die Elektroden werden in Längen von 350 mm (14″) geliefert und werden in Kisten zu 5,0 kg (ca. 11 lb) geliefert.
Bei diesen Lichtbogenschweißverfahren wird der Panzerungsdraht kontinuierlich von einer Spule durch den Schweißbrenner in den Lichtbogen geführt, wo er geschmolzen und auf das Werkstück übertragen wird. Beim Unterpulverschweißen (UP- Schweißen) wird Draht als Auftragsschweißmittel verwendet. Dabei fließt ein Flussmittelpulver auf Mineralbasis um den Schweißdraht und wird durch den Lichtbogen geschmolzen.
Beim Pulverschweißen wird ein speziell konstruierter Acetylen-Sauerstoff-Brenner verwendet. Das Werkstück wird mit dem Brenner erhitzt. Das Pulver wird aus dem integrierten Pulverbehälter in den Gasstrom eingebracht und durch die Flamme auf das Werkstück übertragen.
Der PTA-Prozess lässt sich leicht automatisieren und bietet ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit der Schweißlagen. Da die Schweißmaterialien in Pulverform vorliegen, können Auftragsschweißungen aus vielen verschiedenen Materialien und Materialkombinationen mit einer großen Bandbreite an Härten und anderen Eigenschaften hergestellt werden.
Beim Auftragen mit einem Laser wird der Laserstrahl mit Hilfe einer optischen Anordnung auf das Werkstück fokussiert, wodurch die Oberfläche dadurch erhitzt wird. Gleichzeitig wird Panzerungsmaterial in Form von Pulver oder Draht in den Laserstrahl eingebracht und geschmolzen.
Bei der Additiven Fertigung von Metallteilen auf der Grundlage eines Pulverbettverfahrens, wie dem selektiven Laserschmelzen, dem Elektronenstrahlschmelzen oder dem Binder-Jet-Verfahren, ist eine besondere Spezifikation des für die Verfahren verwendeten Pulvers erforderlich.
Maßgeschneiderte Zusammensetzungen und Korngrößenverteilungen sind möglich.
Jetzt anrufen 
Email verfassen
e-Procurement
Zum Shop